Nehéz esztergagép

1. Világosan határozza meg a feldolgozási követelményeket - a kiválasztás kiindulópontjaként

Ez a legfontosabb első lépés, és először "digitalizálnia" kell saját követelményeit:

● Munkadarab méretei: maximális esztergálási átmérő, maximális munkadarab hossza, maximális munkadarab tömeg

● Feldolgozás típusa: Főleg durva vagy finom feldolgozásról van szó? Erős vágás szükséges?

● Precíziós követelmények: Finom feldolgozás az IT6-IT7-nél vagy durva feldolgozás az IT8-IT10-nél?

● Tételméret: Kis tételes testreszabás vagy nagy-léptékű összeszerelősoros gyártás?

● A munkadarab anyaga: szénacél, ötvözött acél, öntöttvas vagy rozsdamentes acél? A különböző anyagok teljesítmény- és szerszámigényei eltérőek.

Javaslat: Készítsen egy írásos listát a munkadarab tényleges maximális háromdimenziós-méreteiről és tömegéről, és egyenként hasonlítsa össze a berendezés paramétereivel. Hagyjon 20-30% hibahatárt.

2 Az ágy átmérője legalább 1000 mm.

Ez az a paraméter, amely közvetlenül meghatározza, hogy "mekkora munkadarabot lehet feldolgozni". A kiválasztási folyamat során a munkadarab átmérőjének kisebbnek kell lennie az ágy forgási átmérőjének 65-75%-ánál, így elegendő hely marad a szerszámtartó működtetéséhez és rögzítéséhez.

3. A fő motor teljesítménye meghaladja a 37 kW-ot

A teljesítmény határozza meg a vágási kapacitás felső határát. A nagy teherbírású közönséges esztergagépek fő motorteljesítménye általában 15 kW és 55 kW között van:

| 37 kW felett|Ultra-nehéz feldolgozás, nagy modulfogaskerekek, mély furatfúrás |

Az elégtelen teljesítmény következtében: csökken az előtolási sebesség, felgyorsul a szerszámkopás, a munkadarab rossz felületi minősége, sőt a géptest megsérülhet.

4. nehéz esztergagép Ágyszélesség és sínek keménysége

Az ágy szélessége közvetlenül meghatározza a szerszámgép merevségét. A nagy teherbírású{1}}esztergagépek vezetősíneinek szélessége általában 550–800 mm, ami 40–100%-kal szélesebb, mint a közönséges esztergagépeké (400 mm).

● Minél nagyobb a vezetősín szélessége → annál erősebb a merevség, és annál jobb a hajlítási és csavarási ellenállás. • A vezetősín keménysége: Közepes-frekvenciás vagy ultra-nagy-frekvenciás hűtési kezelés után a keménységnek el kell érnie a HRC 52-t a HRC-ig A feldolgozás és a precíziós felület követelményei: 55. az Ra felületi érdességnek 0,8 alatt kell lennie

A vezetősínek jó hőkezelési eljárása a nagy teherbírású esztergagépek lelke. Az ultra-nagyfrekvenciás-kioltás + precíziós köszörülés kombinációja lehetővé teszi, hogy a vezetősínek hosszú ideig megőrizzék pontosságukat, és jelentősen csökkentsék a karbantartási költségeket a későbbi szakaszban.

5 A főtengely-rendszer öt fő mutatója

Az orsó az eszterga "szíve", és a következő négy szempont alapos vizsgálatát igényli:

① Az orsó átmenő furatának átmérője határozza meg a befogható munkadarab maximális átmérőjét. A nagy teherbírású-esztergagépek átmérője általában Φ80 mm és Φ160 mm között van, az ultra-nagy teherbírású-modellek pedig elérhetik a 200 mm-t is.

② Az orsó fordulatszám-tartománya

● Alacsony-sebességű metszet (0.5 - 10 r/min): nagy-átmérőjű munkadarabok durva megmunkálása • Nagy-sebességű szakasz (150 - 200 fordulat/perc és nagyobb): finom megmunkálás • A szélesebb fordulatszám-tartomány megfelelőbb folyamatokat tesz lehetővé

③ Az orsó tartója és csapágyai. Nagy-precíziós csapágyszerelvényeket (például kétsoros-rövid hengergörgős csapágyakat) kell választani. Az orsó kis kifutási hibája, stabil működése és alacsony zajszintje van. Egyes csúcskategóriás-modellek három-pontos támasztékkal és négy-csapágyas kialakítással rendelkeznek, ami nagyobb merevséget biztosít.

④ Az orsó végkódja. A gyakori sorozatok közé tartozik az A1 és az A2. Összhangban kell lenniük a bilincsekkel, középpontokkal, felső ujjakkal és egyéb tartozékokkal.

6 Nehéz esztergagép adagolórendszere és orsója

● Előtolás: A hosszirányú és oldalirányú előtolás sebességbeállításai elegendőek a különböző forgácsolási folyamatok követelményeinek kielégítéséhez?

● Golyóscsavar specifikációja: A nagy{0}}átmérőjű golyóscsavar (80-100 mm átmérőjű) nagyobb átviteli hatékonysággal és stabilabb pontossággal rendelkezik, mint a trapézcsavar.

● Gyorsmeneti mechanizmus: A csúszka gyorsmeneti funkciója jelentősen javíthatja a nem-vágási idő hatékonyságát, és fontos mutató a közép-- és az alacsony{2}}kategóriás modellek megkülönböztetésére.

7 Szerszámtartó rendszer

● Szerszámoszlop szakasz: A nagy teherbírású esztergagépekhez való{0}}szerszámoszlop szakasza általában 25 × 25 mm-es vagy nagyobb.
● Szerszámtámasz típusa: Négyszögletes vagy hatszögletű szerszámtámasz, hogy a szerszámcsere kényelmes-e és időt takarít meg- • Ismételhetőségi pozicionálási pontosság: Befolyásolja a több-szerszámmegmunkálás méretkonzisztenciáját és feldolgozási hatékonyságát. • Kis szerszámtámasz löket: Meghatározza a felület megmunkálásának mélységét

8 Precíziós mutatók feldolgozása

Vásárláskor a gyártótól vizsgálati jegyzőkönyvet kell kérni a gyári pontosságról. A legfontosabb pontok, amelyekre összpontosítani kell:

| Pontossági tétel|Magyarázat|Nagy teljesítményű-eszterga referenciaérték|| -----|-------|-------------------- |

| Kerekség|Főtengely forgási pontossága|0,005 mm vagy annál kisebb |

| Hengeresség|Hosszirányú vágási pontosság|Kisebb vagy egyenlő, mint 0.01 - 0.02 mm/100 mm |

| Felületi érdesség|A megmunkálás befejezése elérhető|Ra 0.8 - Ra 1,6 |

| Méretpontosság|IT6 - IT9|Az adott modelltől függően |

Ha nem megfelelő pontosságú nehéz szerszámgépeket intenzív vágásnak vetnek ki, olyan problémák léphetnek fel, mint a vágószerszám cseréje és a szerszám vibrációja, ami súlyosan befolyásolja a feldolgozás minőségét.

Anyang XS kis esztergagép tervezése és gyártása az ISO 9001, ISO14001 szerint, mi is birtokoltuk a CE, UL tanúsítványokat.

Népszerű tags: nehéz esztergagép, kínai nehéz esztergagép gyártók, beszállítók, gyár, nagy esztergák, Jó nehéz irodai esztergák, Nehéz fém esztergák, Nehéz esztergák, Nagy szilárdságú nehézmunkás esztergák, Esztergő