Szerkesztés ideje: 2023. február 7. Szerző:
A hidraulikus prés túlmelegedésének leggyakoribb oka a nem megfelelő beállítás. Ez az első dolog, amit meg kell találnunk az általában nem túlmelegedő készülékeknél. A szivattyú kompenzátor a leggyakoribb kiegyensúlyozatlan alkatrész. A kompenzátort a berendezés biztonsági szelepe alá kell felszerelni. De bármilyen okból is, a rendszer jobban működik nagyobb nyomás alatt.
Ezután a hidraulikus préskompenzátor beállítását növelték, de a biztonsági szelep beállítását nem. Ha a kompenzátort a biztonsági szelep közelébe állítják, a biztonsági szelep nyitni kezd, és olajat ereszt a tartályba. Minél több kompenzátor van beállítva, annál több biztonsági szelep nyílik ki, és annál nagyobb a visszaáramlás az üzemanyagtartályba. A nyomáskiegyenlítő szivattyú a teljes löketre mozog, és fix lökettérfogatú szivattyúként működik, ahelyett, hogy megváltoztatná az áramlási sebességét a rendszer tervezési igényeinek megfelelően. A rakomány mozgatására nem használt áramlás egy biztonsági szelepen keresztül visszakerül az üzemanyagtartályba. Amikor a berendezés alapjáraton működik, a szivattyú teljes áramlása visszatér az üzemanyagtartályba. A nem hatékony nyomásesés miatt a rendszerbe jutó energia nagy része hővé alakul.
A rendszernyomás megváltoztatása általában rossz ötlet. A legtöbb hidraulikus présgép tervezői ajánlásokat tartalmaz a rendszernyomásra vonatkozóan, és számos tervezési szabványt figyelembe vesz az optimális rendszernyomás meghatározásához. Általánosságban elmondható, hogy a nyomás növelése a gép felgyorsítását jelenti, de ez nagyon nem hatékony módja ennek a célnak. Az áramlási sebesség határozza meg a működtető sebességét, nem a rendszernyomás. Igen, a nyomás növelése általában növeli az áramlást, de hatékonyabb módszer az áramlásszabályozás bekapcsolása vagy a kézi térfogat-beállítás növelése. Általában ajánlott egy körülbelül 250 PSI-s rendszer biztonsági szelepet felszerelni a szivattyú-kompenzátor fölé, a tervező javaslata nélkül.