Esztergagép működési elve

A munkadarab forgatása olyan forgácsolási folyamat, amelyben az esztergaszerszám egyenes vagy görbe vonalban mozog egy síkon belül. Az esztergálást általában esztergagépen végzik a munkadarabok belső és külső hengeres felületeinek, homlokfelületeinek, kúpos felületeinek, alakítófelületeinek és meneteinek feldolgozására.
Belső és külső hengeres felületek esztergálásakor az esztergaszerszám a munkadarab forgástengelyével párhuzamos irányban mozog. A végfelület esztergálásakor vagy a munkadarab vágásakor az esztergaszerszám vízszintesen mozog a munkadarab forgástengelyére merőleges irányban. Ha az esztergaszerszám mozgási pályája szöget zár be a munkadarab forgástengelyével, akkor kúpos felületet lehet megmunkálni. Az esztergálással kialakított forgó test felülete kialakítható akár formázószerszámos módszerrel, akár a szerszámcsúcs-pályamódszerrel. Esztergálás közben a munkadarabot a szerszámgép orsója hajtja, hogy főmozgásként forogjon; A szerszámtartóra szorított esztergaszerszám előtolási mozgást végez. A v forgácsolási sebesség a forgó munkadarab megmunkálási felülete és az esztergaszerszám érintkezési pontjában mért lineáris sebesség (méter/percben); A forgácsolási mélység a megmunkálandó felület és a munkadarab már megmunkált felülete közötti függőleges távolság (milliméterben) minden vágási löket során, de forgácsoló- és alakítóesztergálásnál az esztergaszerszám közötti érintkezési hossz (mm-ben). merőleges az előtolás irányára és a munkadarabra. Az előtolás az esztergaszerszám eltolódását jelenti az előtolás iránya mentén a munkadarab minden egyes fordulatánál (milliméter per fordulatban), amely kifejezhető az esztergaszerszám percenkénti előtolási sebességével is (milliméter per percben). Ha közönséges acélt gyorsacél esztergaszerszámokkal esztergálnak, a vágási sebesség általában 25-60 méter/perc, a keményötvözetből készült esztergaszerszám pedig elérheti a 80-200 métert percenként; Bevonatos keményötvözet esztergaszerszámok használata esetén a maximális vágási sebesség elérheti a 300 métert percenként.
Az esztergálás általában két kategóriába sorolható: durva esztergálás és precíziós esztergálás (beleértve a félprecíziós esztergálást is). A durva esztergálás célja az esztergálás hatékonyságának javítása a nagy vágási mélység és nagy előtolás használatával a vágási sebesség csökkentése nélkül, de a megmunkálási pontosság csak az IT11-et érheti el, és a felületi érdesség R 20-10 mikron; A félprecíziós és precíziós esztergálásnál a lehető legnagyobb mértékben nagy sebességű és kisebb előtolást és vágási mélységet kell használni, IT10-7 megmunkálási pontossággal és R 10-0,16 mikron felületi érdességgel. Finoman polírozott gyémánt esztergaszerszámok használata nagy pontosságú esztergagépeken színesfém alkatrészek nagysebességű precíziós esztergálásához IT7-5 megmunkálási pontosságot és R {{10}} felületi érdességet érhet el. 04-0.01 mikrométer. Ezt a fajta esztergálást "tüköresztergálásnak" nevezik. Ha egy gyémánt esztergaszerszám vágóélén 0.{14}},2 mikronos homorú vagy domború formát vágunk, az eszterga felülete rendkívül kicsi és szépen elrendezett csíkokat eredményez, amelyek szaténszerű fényt adnak. a fény diffrakciója alatt. Dekorációs felületként használható, ezt a fajta esztergálást "szivárványesztergálásnak" nevezik.
Esztergáláskor, ha az esztergaszerszám a munkadarabbal megegyező irányba forog a megfelelő sebességviszony mellett (a szerszám sebessége általában többszöröse a munkadarab sebességének), az esztergaszerszám és a munkadarab közötti relatív mozgási pálya megváltoztatható, és a sokszög keresztmetszetű munkadarab (háromszög, négyzet, prizma és hatszög stb.) megmunkálható. Ha az esztergaszerszám hosszirányú betáplálása közben a szerszámtartóra periodikus sugárirányú oda-vissza mozgást adunk a munkadarab minden egyes forgásához képest, akkor a bütyök felülete vagy más nem kör keresztmetszet megmunkálható. Fogkönnyítő esztergagépen hasonló működési elv szerint megmunkálható bizonyos többfogú forgácsolószerszámok (például alakító marók és fogaskerék-hobbing marók) fogainak hátsó felülete, amit "hátdomborításnak" neveznek.